3d филамент ASA

ASA (акрилонитрил стирен акрилат) остава референтният филамент за всяка 3D отпечатана част, предназначена да остане навън: мачта за пощенска кутия, корпус на метеорологична станция, част от каросерия за дрон, поставка за соларен панел. За разлика от PLA или дори от ABS, неговата формула включва UV стабилизатори, които ограничават пожълтяването и чупливостта при продължително излагане на слънце. 7-те референции в тази категория покриват диаметри 1,75 мм и 2,85 мм, в бобини от 500 г до 8 кг.

Защо ASA издържа по-добре навън от другите технически филаменти

ASA споделя химичната основа на ABS (стирен-акрилонитрил), но заменя бутадиена с наситен акрилов еластомер. Тази промяна премахва двойните връзки, уязвими на UV лъчи: част от ABS започва да се напуква след 6 до 12 месеца пряко излагане, а част от ASA издържа няколко години без видимо напукване. Плътността е около 1,05-1,07 г/см³, близка до тази на ABS, за тегло на частта, еквивалентно при еднакъв обем.

Поведение при топлина и лоши атмосферни условия

Температурата на стъкловидния преход е между 100 и 110°C, което позволява на ASA частта да остане в кола на пряко слънце през лятото без деформация. Абсорбцията на влага е ниска в сравнение с найлона: сушене при 60-70°C в продължение на 4 часа преди печат е достатъчно, ако бобината е стояла на открит въздух няколко седмици.

Температури на печат и настройки, които избягват деформацията

Дюза между 240 и 260°C, нагрята платформа между 90 и 110°C: без спазването на тези два параметъра ASA се свива при охлаждане и се отлепя от ъглите на частта. Затворена камера, поддържана около 40-50°C, намалява разликата в температурата между сърцевината и повърхността на частта, следователно и вътрешните напрежения. Без камера ограничете големите равни повърхности и предпочетете стъклена платформа с лак или специално лепило ABS/ASA.

Вентилация на работилницата

ASA отделя стиролни пари при топене, както и ABS. Проветриво помещение или кутия с изсмукване се препоръчва за всяка сесия на печат над един час, особено при 260°C.

Изберете правилния формат бобина ASA според обема на вашия печат

Изборът на опаковка зависи от броя части за изработване, не само от цената на килограм.

• 500 г: идеален за тестване на нов цвят или единичен прототип преди валидиране на партида. Вижте формата ASA 500 г.
• 1 до 2 кг: стандартният формат за редовна употреба, средни части като външни поставки или кутии. Подробности за ASA формат 2кг.
• 5 до 8 кг: запазен за серийно производство или за принтери, оборудвани със система за автоматично зареждане, цена на килограм намалена с 15 до 25% в зависимост от марките.

ASA, ABS или PLA: кой филамент за коя употреба на открито или закрито

PLA остава по-лесен за печат (не изисква задължително нагрята платформа, нито камера), но се деформира още от 55-60°C, така че е подходящ само за вътрешни или декоративни предмети. ABS запазва добро съотношение химична устойчивост и удароустойчивост, но пожълтява и става чуплив на открито за по-малко от година. ASA струва средно с 20 до 30% повече от ABS на килограм, надценка, оправдана веднага щом частта остане изложена на слънце повече от няколко седмици. За да завършите ASA част след печат, шлифовайте видимите слоеве и допълнете с подходящите аксесоари от рафт Аксесоари (лепило за платформа, втвърдена дюза, филтър за сушене).

Често задавани въпроси

Как да изберете между ASA формат 500 г и формат 2 кг?

500 г е подходящ за валидиране на цвят или прототип преди сериен печат. След 3-4 средни части (поставка, корпус, външна кутия), форматът 2 кг излиза по-евтин на грам и избягва смяната на бобина по време на дълъг печат.

Каква е разликата между ASA и ABS за част, която остава навън целогодишно?

ASA включва UV стабилизатори, липсващи в ABS. Част от ABS, изложена на слънце, се напуква за 6 до 12 месеца, а част от ASA издържа няколко години без пожълтяване или чупливост, за надценка от 20 до 30% на килограм.

Необходима ли е затворена камера за печат на ASA, без да се отлепя от платформата?

Камера, поддържана при 40-50°C, значително намалява деформацията при части над 10 см страна. Без камера намалете основата на частта и използвайте подходящо лепило за платформа ABS/ASA.

Какъв диаметър да изберете между 1,75 мм и 2,85 мм за ASA?

1,75 мм покрива по-голямата част от настолните принтери (Bambu, Prusa, Creality). 2,85 мм намалява риска от недостатъчна екструзия при дълги сесии при висока температура, запазен за машини, оборудвани съответно (Ultimaker, някои Raise3D).

Подходящ ли е ASA за механични части, подложени на повтарящи се удари?

ASA понася ударите по-добре от PLA, но остава по-слаб от ABS или найлона по отношение на чистата удароустойчивост. За механична част, която остава навън И понася удари, предпочетете дебелина на стената поне 2,4 мм (6 периметъра при дюза 0,4 мм).